生産設備案内Facilities
切断・抜き作業
設備名 |
機械メーカー |
台数 |
最大出力・能力 |
|---|---|---|---|
| スケアーシャーリング | 相澤鉄工所 | 1 |
幅3,100mmパッケージ700mm |
| コーナーシャーリング | アマダ | 2 |
1回/C220mm |
| ＮＣターレットパンチプレス | アマダ | 1 |
20t：鋼板t0.5〜t3.2 ステンレスt1.0〜t2.0 アルミt1.5〜t3.0 サイズ1250mmx4000mm |
| ＮＣレーザー | アマダ | 1 |
4kw：鋼板t0.27〜t26.0 ステンレスt0.8〜t16.0 アルミt1.0〜t9.0 サイズ5'x10’ |
| クリーンカッター | 昭和製鉄 | 1 |
巾200mm 平鋼、L型鋼加工 |
| カットオフマシン | 大東精機 | 1 |
巾350mm 型鋼切断 |
| メタルソー | 日東工機 | 1 |
200V |
| アイアンワーカー | アマダ | 1 |
30t |
| ビームワーカー | 武田機械 | 1 |
60t |
| 盤用パンチャー | リケン | 1 |
200A |
| パワープレス | 小松 | 1 |
45t |
| （光線式 安全装置） | リケンレンズ | 1 |
曲げ作業
設備名 |
機械メーカー |
台数 |
最大能力・用途 |
|---|---|---|---|
| ＮＣベンダー | アマダ | 1 |
220t 4000mm ハイブリッドドライブシステム |
| プレスブレーキ | アマダ | 1 |
100t 3000mm |
| プレスブレーキ | アマダ | 1 |
100t 2500mm |
| プレスブレーキ | アマダ | 1 |
50t 1000mm |
| プレスブレーキ | アマダ | 1 |
30t |
| プレスブレーキ | 関西鉄工 | 1 |
120t 3500mm |
| ロールベンダー | 神崎 | 1 |
溶接作業
設備名 |
機械メーカー |
台数 |
最大能力 |
|---|---|---|---|
| 半自動溶接機 | パナソニック | 4 |
350A |
| 半自動溶接機 | ダイヘン、日立 | 6 |
350A |
| 交流溶接機 | 日立 | 1 |
300A |
| TIG溶接機 | 日立 | 2 |
AC.DC-200A |
| TIG溶接機 | パナソニック | 1 |
AC.DC-300A |
| スタッド溶接機 | 日本ドライブイット | 1 |
3kVA |
| スポッド溶接機 | 中央製作 | 2 |
110KVA |
その他作業
設備名 |
機械メーカー |
台数 |
型式・容量 |
|---|---|---|---|
| AP100 | アマダ | 2 |
2D展開プログラムソフト |
| SHEET WORKS | アマダ | 1 |
3DCAD（AP100オンライン） ソフト |
| BEND CAM | アマダ | 1 |
曲げ加工解析ソフト |
| 100PCL | アマダ | 1 |
データ管理、 ネスティングソフト |
| ボール盤 | 日立 | 3 |
φ3〜φ50：M3〜M10 |
| ボール盤 | TOY | 1 |
φ3〜φ50：M3〜M10 |
| 直立ボール盤 | 吉田 | 2 |
|
| タッピングボール盤 | 吉田 | 1 |
|
| 天井走行クレーン | 日本ホイスト | 3 |
2.8t |
| 搬送クレーン | 東海製作 | 1 |
1.0t |
| 定盤 | 4 |
6'X10' | |
| 定盤 | 1 |
6'X8' | |
| 定盤 | 3 |
5'X10' | |
| 定盤 | 2 |
4'X8' | |
| 定盤 | 1 |
3'X6' | |
| 自動倉庫 | アマダ | 1 |
1パレット/4X8 2T：70棚 |
| 塗装ブース | 岩田 | 3 |
水流式 |
| 乾燥炉 | 岩田 | 1 |
3,000mmX4,000mm |
| スプレー式表面処理洗浄装置 | 岩田 | 1 |
|
| NTC金型研磨機 | アマダ | 1 |
|
| SUS電解処理機 | ケミカル山本 | 1 |
コゲ取り |
| フォークリフト | 日産 | 1 |
2.0t |
| フォークリフト | 日産 | 1 |
1.5t |
製品情報
- 取り扱い材質
- SS、SPHC、SEHC、SGHC、SUS(304・430)、アルミニウム、マグネシウム、各種平鋼、型鋼
- 納入業種
- 昇降機（各種エレベータ部品、エスカレーター部品）、配電盤、制御盤、発電装置部品加工・組立、放射線測定器具、配線用ダクト（高圧電源用）
得意技術
- CAD/CAM生産システム
- 最新鋭自動設備のCAD/CAM生産システムを活用し、板金部品の図面データ、製品の展開を行い、製作の確認、解析を３Ｄ・ＣＡＤ、曲げ解析をＢＥＮＤ-ＣＡＭによって行います。
- 最新設備による高速・高精度切断加工
- 主材料SS材、ステンレス、アルミニウム等を、レーザー加工やターレットパンチプレスで適切に切断し、プログラミング・ネスティング等の技術によって穴開・成形（バーリング、ルーバー）などの加工を行います。
- 最大長さ4.100mmまでの曲げ加工
- 最大長さ4.100mmまでの直角、鈍角、鋭角曲げを行うことが可能です。また、R曲げもベンディング作業により行い、ロール曲げ（板厚2.0ｍｍ程度）も可能です。
- 職人技により様々な素材・形状にも対応可能な溶接加工
- スポット溶接機、アルゴン自動溶接機、溶接機（CO2/MIG/TIG）等、様々な素材、形状に基づき溶接加工を行います。職人の技によって、チームとしての高生産性を実現しています。各種溶接から仕上げまで、単品から量産までフレキシブルに対応可能です。
